Rundstangen aus Edelstahl 1.4006

Rundstangen aus Edelstahl 1.4006

Was sind Rundstangen aus Edelstahl 1.4006?

Rundstangen aus Edelstahl 1.4006 sind massive Stäbe (Rundmaterial) aus dem Edelstahlwerkstoff 1.4006 (DIN/EN). Dieser Werkstoff ist auch unter den Bezeichnungen X12Cr13 (DIN) und AISI 410 (US) bekannt. Es handelt sich um einen martensitischen, magnetischen, härtbaren Edelstahl mit mittlerem Chromgehalt. In einfachen Worten: ein rostfreier, mechanisch belastbarer Stahl, den man durch Wärmebehandlung härten kann.

Wesentliche Eigenschaften

• Chemische Kennzeichnung: 1.4006 / X12Cr13 / AISI 410 (ungefähr 12 % Cr, erhöhter Kohlenstoffanteil gegenüber austenitischen Sorten).
• Mechanik: lässt sich durch Vergüten (Härtebehandlung) deutlich härten und führt zu guter Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Bearbeitung: gute Zerspanbarkeit (Drehen, Fräsen) im Vergleich zu manchen anderen rostfreien Stählen.
• Schweißen: eingeschränkte Schweißbarkeit; Schweißen erfordert geeignete Vor‑ und Nachbehandlung (Vorwärmen, kontrolliertes Abkühlen), ansonsten Neigung zu Rissbildung.
• Korrosionsbeständigkeit: mäßig beständig gegen Korrosion in trockenen oder leicht feuchten, chlorfreien Umgebungen; weniger geeignet für langanhaltende Einwirkung von Meerwasser oder chloridhaltigen Medien.
• Magnetisch: ja (typisch für martensitische/ferritisch-martensitische Werkstoffe).

Typische Anwendungsbereiche von Rundstangen 1.4006

• Maschinenbau: Wellen, Bolzen, Achsen, Führungsstifte, Maschinenteile mit mittlerer Beanspruchung.
• Ventil- und Pumpenbau: Bauteile, die Zugfestigkeit und Härte benötigen, jedoch nicht ständig chloridhaltiger Korrosion ausgesetzt sind.
• Automobilindustrie und Zulieferer: Komponenten, die verschleißfest und hart sein müssen (z. B. kleinere Achs- oder Befestigungselemente).
• Werkzeug- und Formenbau: bestimmte verschleißbeanspruchte Teile nach geeigneter Wärmebehandlung.
• Kleinere Werkstätten und Hobbybereich (Garage): Drehteile, Reparaturwellen, Bolzen, wenn Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind.

Hinweis: Für dauerhaften Einsatz in Offshore- oder stark korrosiven Umgebungen sind rostbeständigere Alternativen (z. B. austenitische Stähle wie 1.4401 / AISI 316) zu empfehlen.

Bearbeitung, Wärmebehandlung und Montagehinweise

• Wärmebehandlung: 1.4006 lässt sich durch Vergüten (Aufheizen, Abschrecken, Anlassen) härten; dadurch steigen Härte und Verschleißfestigkeit. Für genaue Härte- und Festigkeitswerte sind Werkstoffdatenblätter oder Lieferangaben zu konsultieren.
• Zerspanung: gute Bearbeitbarkeit mit üblichen Werkzeugen; Kühlschmierstoffe verwenden.
• Schweißen: nur mit Fachkenntnis; vorwärmen und schonendes Abkühlen reduzieren Rissgefahr. Wenn Schweißen unvermeidbar ist, sind Schweißzusätze und Nachbehandlung zu beachten.

Zielgruppen

• Ingenieurbüros und Konstrukteure, die mechanisch belastbare, härtbare Rundstangen benötigen.
• Fertigungsbetriebe, Maschinenbauer und Serienhersteller, die Ersatzteile oder Komponenten aus rostfreiem, verschleißfestem Material fertigen.
• Heimwerker und Metallwerkstätten, die robuste, gut zerspanbare Stäbe für Reparatur oder Prototypen suchen.

Vergleich und Alternativen

• Wenn bessere Korrosionsbeständigkeit nötig ist (z. B. Meerwasser, chloridhaltige Medien): austenitische Stähle wie 1.4401 / AISI 316.
• Wenn höhere Festigkeit plus Korrosionsschutz gefordert: Duplex- oder hochlegierte Stähle.
• Wenn maximale Härte nach Wärmebehandlung benötigt wird: spezialisierte martensitische Vergütungsstähle oder Werkzeugstähle (je nach Anwendung).

Kurz zusammengefasst

Rundstangen aus Edelstahl 1.4006 (X12Cr13 / AISI 410) sind härtbare, magnetische Edelstahlstäbe mit guter Zerspanbarkeit und mittlerer Korrosionsbeständigkeit. Sie eignen sich besonders für mechanisch beanspruchte Bauteile in Maschinenbau, Pumpen‑/Ventilbau, Automobilzulieferung und Werkstätten. Bei Einsatz in chloridreichen Umgebungen oder Offshore sollte auf korrosionsbeständigere Werkstoffe zurückgegriffen werden.

Wenn Sie möchten, nenne ich Ihnen typische Maße, Lieferzustände (weichgeglüht / gehärtet) und Empfehlungen zur Wärmebehandlung für Ihre konkrete Anwendung.