Rundstangen aus duplex Edelstahl 1.4462/S31803

Rundstangen aus duplex Edelstahl 1.4462 / S31803

Was ist Rundstangen aus duplex Edelstahl 1.4462/S31803?

Duplex-Edelstahl 1.4462 (auch bekannt als AISI 2205, UNS S31803 oder DIN X2CrNiMoN22-5-3) ist ein austenitisch‑ferritischer rostfreier Stahl. Die Bezeichnung „duplex“ beschreibt die zweiphasige Gefügestruktur (Austenit + Ferrit), die diesem Werkstoff eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Beständigkeit gegen Korrosion verleiht. Umgangssprachlich wird er oft einfach als Duplexstahl oder rostfreier/ säurebeständiger Stahl bezeichnet.

Typische Werkstoffeigenschaften

• Hohe Festigkeit: Duplexstahl hat eine deutlich höhere Streckgrenze als übliche austenitische Edelstähle (z. B. 1.4301/304 oder 1.4404/316L) – in der Praxis etwa doppelt so hoch.
• Sehr gute Beständigkeit gegen Loch‑ und Spaltkorrosion: Besonders in chloridehaltigen Medien ist 1.4462 widerstandsfähiger als viele Standard‑austenitische Stähle.
• Geringere Wärmeausdehnung und gute Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu austenitischen Stählen.
• Gute Zähigkeit, auch bei tieferen Temperaturen, allerdings ist die Bruchzähigkeit nicht ganz so hoch wie bei rein austenitischen Sorten.
• Temperaturgrenze: Der Einsatzbereich liegt typischerweise bis etwa 200–250 °C; bei längerer Belastung in Bereichen von ca. 300–950 °C können intermetallische Phasen (z. B. Sigma‑Phase) auftreten, die Eigenschaften verschlechtern.
• Typische chemische Zusammensetzung (vereinfacht): ca. 22 % Cr, 4–6 % Ni, ~3 % Mo und Stickstoff als Legierungsbeimischung. (Bezeichnungen: EN 1.4462, AISI 2205, UNS S31803, DIN X2CrNiMoN22-5-3.)

Anwendungsgebiete von Rundstangen aus 1.4462

• Petrochemie und Chemie: Wellen, Schrauben, Befestigungselemente, Ventile, Pumpenteile, Rohrverbindungen.
• Offshore und Meerwasseranwendungen: Bauteile für Plattformen, Verbindungselemente, Entsalzungsanlagen (Pipelines), Rührwerke.
• Anlagenbau und Energie: Laufräder, Druckbehälter, Wärmetauscher, Turbinen- und Pumpenteile.
• Schiffbau und Transport: Achsen, Wellen, Lagerbuchsen, Tank‑ und Behälterkomponenten.
• Papier- und Bergbauindustrie: Verschleißbeanspruchte Teile und Maschinenelemente.
• Bauwesen und Automotive: Konstruktionsteile, Schrauben und Befestigungen bei höherer Beanspruchung.
• Hobbywerkstatt und kleine Betriebe: Werkzeuge, Achsen, Buchsen oder individuell gedrehte Bauteile, wenn Rostfreiheit und hohe Festigkeit gefragt sind.

Vorteile für Einkäufer und Konstrukteure

• Platzersparnis dank höherer Zug- und Streckfestigkeit (leichtere Bauteile möglich).
• Längere Lebensdauer in chloridhaltigen Umgebungen gegenüber vielen austenitischen Edelstählen.
• Gute Verfügbarkeit als Rundstangen in unterschiedlichen Durchmessern und Längen für Zerspanung und Fertigung.

Bearbeitung, Schweißen und Verarbeitungshinweise

• Drehen/Fräsen: Duplexstahl lässt sich zerspanen, benötigt aber oft angepasste Schnittparameter (stabile Werkzeuggeometrie, höhere Schnittkräfte als bei 316).
• Schweißen: Schweißbarkeit ist gut, jedoch ist auf richtigen Draht/Elektrode (gängig: gleiche Duplex‑Sorte oder abgestimmter Füllwerkstoff) und kontrollierte Schweißwärme zu achten. Zu hohe Wärmeeinträge oder längeres Verweilen im Temperaturbereich 300–950 °C fördern die Bildung von intermetallischen Phasen (z. B. Sigma), die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit verschlechtern.
• Wärmebehandlung: Normalerweise nicht erforderlich; wenn Wärmebehandlungen nötig sind, sollten Fachregeln und Herstellerangaben beachtet werden.
• Oberflächenfinish: Rostfreie Oberfläche durch Schleifen/Polieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit in vielen Anwendungen.

Hinweise zur Auswahl

• Wählen Sie Rundstangen 1.4462, wenn die Anwendung hohe Festigkeit und gute Chloridbeständigkeit erfordert, z. B. in Offshore‑, Chemie‑ oder Entsalzungsanwendungen.
• Für sehr hohe Temperaturumgebungen (>250 °C) oder spezielle chemische Medien sollten alternative Werkstoffe geprüft werden.
• Bei kritischen Schweißverbindungen Rücksprache mit dem Lieferanten oder Schweißfachmann halten, um passenden Füllwerkstoff und Schweißparameter sicherzustellen.

Normen und Bezeichnungen

• Europäische Bezeichnung: 1.4462, X2CrNiMoN22-5-3 (DIN/EN).
• US‑Bezeichnung: AISI 2205, UNS S31803.
• Umgangssprachlich: Duplexstahl, rostfreier Stahl, säurebeständiger Stahl.

Für wen sind unsere Rundstangen aus 1.4462/S31803 geeignet?

• Ingenieure und Einkäufer aus Schiffbau, Offshore, Petrochemie und Maschinenbau.
• Schlossereien und Fertigungsbetriebe, die rostfreie, hochfeste Bauteile fertigen.
• Bastler und kleine Werkstätten, die langlebige, korrosionsbeständige Achsen, Wellen oder Befestigungen benötigen.

Kurz zusammengefasst

Rundstangen aus duplex Edelstahl 1.4462/S31803 verbinden hohe Festigkeit mit sehr guter Beständigkeit gegen Loch‑ und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Medien. Sie sind eine langlebige Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen, aber auch für kleinere Fertigungen und Reparaturen. Achten Sie bei Schweißen und thermischer Belastung auf geeignete Maßnahmen, um die Materialeigenschaften langfristig zu erhalten.

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