Duplex-Rundstahl 1.4462 / S31803
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Duplexstahl 1.4462 – zwei Phasen, höhere Festigkeit
1.4462, Kurzname X2CrNiMoN22-5-3, ist der meistverwendete nichtrostende Duplexstahl, auch unter der Bezeichnung 2205 bekannt. Sein Gefüge besteht etwa je zur Hälfte aus Ferrit und Austenit. Diese Kombination ergibt eine etwa doppelt so hohe Dehngrenze wie bei 304 und 316L (für Stäbe mindestens 450 MPa nach EN 10088-3) und eine sehr gute Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Rund 22 % Chrom, 3 % Molybdän und ein Stickstoffzusatz ergeben eine Wirksumme gegen Lochkorrosion (PREN) von ca. 35. Wegen des Ferritanteils ist Duplex-Rundstahl magnetisch.
Was bedeutet „Duplex 1.4462 / UNS31803“?
In den Stangenbezeichnungen verwenden wir die europäische Werkstoffnummer 1.4462 und die amerikanische UNS S31803. In den ASTM-Normen gibt es für diesen Stahl zwei Nummern: S31803 und das neuere S32205 mit höheren Mindestgehalten an Chrom, Molybdän und Stickstoff. Die meisten Stahlwerke liefern heute doppelt zertifizierte Stangen S31803 / S32205, die zugleich die Anforderungen an 1.4462 nach EN erfüllen. Tatsächliche Analyse und Produktnorm der Charge bestätigt das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Chemische Zusammensetzung von Duplex 1.4462
| Werkstoff | C | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / S31803 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 |
| 1.4404 / 316L (zum Vergleich) | ≤ 0,030 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,0–2,5 | ≤ 0,10 |
Werte in Massen-% nach EN 10088-1. Gleichwertige Bezeichnungen: 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 = „2205“.
Abmessungen, Zuschnitt und Bearbeitung
Wir bieten über 600 Positionen Duplex-Rundstahl mit Durchmessern von Ø 10 bis Ø 135 mm, in Standardabschnitten, z. B. 10 cm oder 1 m, oder auf Maß gesägt. Auf der Produktseite finden Sie das theoretische Gewicht, mit dem sich der Abschnittspreis auf das Kilogramm umrechnen lässt. Rundstahl 1.4462 wird üblicherweise nach EN 10088-3, EN 10272 oder ASTM A276 / A479 gefertigt – die Norm bestätigt das Zeugnis. Höhere Festigkeit bedeutet anspruchsvollere Bearbeitung: Im Vergleich zu 316L arbeitet man mit niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und steiferer Einspannung, beim Schweißen wird die Wärmeeinbringung kontrolliert, um das richtige Phasenverhältnis zu erhalten. Die Durchmesserabweichungen beschreibt die Seite Toleranzen für Rundstangen.
Einsatzgebiete von Duplex-Rundstahl
Duplex-Rundstahl ist der Werkstoff für Pumpen- und Rührwellen in Meerwasser, Sole und Abwasser, für Ventilspindeln sowie für Schrauben, Stiftschrauben und Muttern an Flanschverbindungen in Meerwasserentsalzungsanlagen und auf Förderplattformen, also im Offshore- und Marinebereich. Er wird auch in der Zellstoff- und Papierindustrie, in Chemikalienbehältern und im Wasserbau eingesetzt, etwa für Achsen und Bolzen von Schleusen und Wehren. Wo Bauteile unter Dauerspannung in warmen Chloriden arbeiten, senkt Duplex das Risiko von Spannungsrisskorrosion.
Duplex oder 316L?
Im Vergleich zu Rundstahl 1.4404 / 316L (V4A) hat Duplex eine höhere Beständigkeit gegen Loch- und Spannungsrisskorrosion und erlaubt dank höherer Festigkeit kleinere Wellen- oder Bolzendurchmesser. Es gibt aber Grenzen: Oberhalb von ca. 250 °C wird Duplex meist nicht eingesetzt, weil der Ferrit dann versprödet, und bei sehr tiefen Temperaturen schneidet 316L besser ab. In chloridfreier Umgebung genügt Rundstahl 1.4301 / 304 (V2A); muss das Bauteil hart und verschleißfest sein, greift man zu martensitischem Rundstahl, z. B. 1.4057 / 431 – auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit.
Siehe auch: Duplex-Edelstahlrohre 1.4462 sowie weitere Sorten in der Kategorie Edelstahlstangen.