Nahtlose Edelstahlrohre 1.4401/1.4404/316/316L

Nahtlose Edelstahlrohre 1.4401/1.4404/316/316L

Kurze Einleitung

Nahtlose Edelstahlrohre 1.4401/1.4404 (auch bekannt als rostfreie Stahlrohre 316 / 316L) sind nahtlos gezogene Röhren aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. Sie kombinieren hohe Korrosionsbeständigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und werden dort eingesetzt, wo Hygiene, Beständigkeit gegen aggressive Medien oder dauerhafte Zuverlässigkeit gefragt sind.

Welche Stähle stecken hinter der Bezeichnung?

• 1.4401 (AISI 316, EN/DIN X5CrNiMo17-12-2): austenitischer, säurebeständiger Edelstahl. Gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, natürliche Wässer, Dampf, Laugen und viele Säuren. Schweißbar; das Fehlen von Titan kann die Zerspanbarkeit verbessern.
• 1.4404 (AISI 316L, EN/DIN X2CrNiMo17-12-2): die niedrig-kohlenstoffhaltige Variante von 316. Geringerer Kohlenstoffgehalt reduziert das Risiko der Sensibilisierung (interkristalline Korrosion) nach Erwärmung oder Schweißen. Damit ist 316L besonders für Schweißkonstruktionen und Anwendungen mit höheren Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit geeignet.

Chemische Zusammensetzung (typische Werte für 1.4404 / 316L)

• C ≤ 0,03 %
• Si ≤ 1,0 %
• Mn ≤ 2,0 %
• P ≤ 0,045 %
• S ≤ 0,015 %
• Cr 16,5–18,5 %
• Mo 2,0–2,5 %
• Ni 10,0–13,0 %
• N ≤ 0,11 %

Eigenschaften und Verarbeitbarkeit

• Korrosionsbeständigkeit: Beide Werkstoffe bieten sehr gute Beständigkeit gegen viele korrosive Medien; 1.4404/316L ist besser gegen interkristalline Korrosion geschützt, besonders nach Schweißprozessen.
• Schweißen: 1.4404 lässt sich gut mit oder ohne Schweißzusatz verbinden; die Zwischenlagentemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten. Übliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich.
• Schmieden und Wärmebehandlung: Übliche Erwärmung beim Schmieden erfolgt langsam auf ca. 1150–1180 °C; Schmieden in etwa 1180–900 °C und anschließendes schnelles Abkühlen (Luft oder Wasser). Zunder oder Anlauffarben können die Korrosionsbeständigkeit mindern und sollten chloridfrei entfernt werden.
• Mechanik und Fertigung: Nahtlose Rohre zeichnen sich durch gleichmäßige Wandstärken und eine homogene Werkstoffstruktur aus, was positive Auswirkungen auf Formgebung, Biegung und Druckverhalten haben kann.

Typische Einsatzgebiete und Branchen

• Chemie- und Verarbeitende Industrie (Leitungen, Reaktoren, Apparate)
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Brauereien (hygienische Rohrleitungen, Komponenten)
• Pharma- und Medizintechnik (Prozessleitungen, Anlagenkomponenten)
• Schiffbau und Offshore / Petrochemie (Rohrleitungen, Decksausrüstung)
• Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (HLK)
• Kraftwerksbau und Dampfanlagen (Dampf- und Kondensatsysteme)
• Automobil- und Maschinenbau (Bauteile, Auspuffanlagen in speziellen Fällen)
• Architektur, Innenausbau und Küchenausstattung (handelsübliche Dekorationen, Spülen, Küchengeräte)
• Heimwerker und Werkstätten: von kleinen Garagenlösungen bis zu professionellen Werkstoffanwendungen.

Vorteile von nahtlosen Edelstahlrohren

• Keine Schweißnaht: reduziert lokale Korrosionsanfälligkeit und Fehlerquellen.
• Homogene Wandstärke: bessere Form- und Druckfestigkeit bei gleichmäßiger Belastung.
• Hygiene: glatte Innenflächen erleichtern Reinigung und verhindern Ablagerungen – wichtig in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
• Vielseitigkeit: geeignet für statische Konstruktionen, hydraulische Leitungen und für Anwendungen mit wechselnden Temperaturen.

Für wen ist dieses Produkt geeignet?

• Rohstoffkäufer und Lagerhalter in Industrie und Handwerk
• Rohrleitungsbauer, Anlagenbauer und Schlosser
• Hersteller hygienischer Einrichtungen (Lebensmittel, Pharma)
• Planer, Architekten und Bauunternehmen mit Anforderungen an rostfreie oder säurebeständige Werkstoffe
• Betreiber von Anlagen in Offshore, Öl & Gas, Chemie und Energie

Technische Hinweise / Einsatztemperaturen

• 1.4404 (316L) zeigt im Dauerbetrieb hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bis etwa 300 °C; der Werkstoff kann bei höheren Temperaturen (z. B. kurzzeitig bis ca. 550 °C) verwendet werden, allerdings ist die konkrete Eignung abhängig von Umgebung und Belastung.
• Beim Schweißen Zwischenlagentemperatur ≤ 200 °C einhalten; in den meisten Fällen ist keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich.
• Zunder und Anlauffarben sollten entfernt werden (chloridfreie Methoden), um die Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

Kurzer Abschluss / Kontakt

Nahtlose Edelstahlrohre 1.4401/1.4404 (316/316L) sind universelle, korrosionsbeständige Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Bei Fragen zu Abmessungen, Rohrtypen, Oberflächen oder zur passenden Werkstoffwahl beraten wir Sie gern — kontaktieren Sie unseren technischen Vertrieb für maßgeschneiderte Lösungen und Zuschnittservice.