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Stahl 15X25T als Äquivalent zum Werkstoff 1.4749

Stahl 15X25T

Ferritischer hitzebeständiger Stahl · maximale Arbeitstemperatur 1150 °C
Stahltyp
Ferritisch hitzebeständig
DIN
15Cr25Ti
PN
H25T
EN-Norm (Äquivalent)
1.4749
Tmax
1150 °C
Stahl 15X25T (Bezeichnung russ./PN: H25T, dt.: 15Cr25Ti) ist mit Titan stabilisiert. Das EN-Äquivalent ist der Werkstoff 1.4749, bei dem anstelle von Titan Aluminium (Al) als Stabilisierungselement verwendet wird.

Korrosionsverhalten

Stahl 15X25T zeichnet sich durch Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien aus, die bei hohen industriellen Temperaturen auftreten:

  • Außerordentlich gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Schwefelgasen
  • Sehr gute Oxidationsbeständigkeit an Luft
  • Gute Beständigkeit gegenüber Öl-Asche-Korrosion
  • Gute Beständigkeit gegenüber geschmolzenen Metallen — Kupfer, Blei, Zinn

Arbeitstemperaturbereich

Stahl 15X25T kann im Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 1150 °C (2102 °F) eingesetzt werden. Dies ist einer der höchsten Einsatzbereiche für ferritische Stähle, was diesen Werkstoff attraktiv für Ofenbauteile, Brenner, Entschwefelungsanlagen und Komponenten macht, die langzeitig heißen Gasen ausgesetzt sind.

Hinweis — Kriechen bei hohen Temperaturen. Stahl H25T weist eine hohe Kriechverlängerung (häufig über 100 %) sowie eine geringe Kriechfestigkeit auf. Bei Betriebstemperaturen über 700 °C (1290 °F) kann bereits das Eigengewicht von Rohren Spannungen verursachen, die zu erheblichen Verformungen führen. Eine wesentliche Kriechverformung ist lange vor dem Bruch einzukalkulieren; die Rohrabstützung ist entsprechend auszulegen.

Mechanische Festigkeit und Tieftemperaturversprödung

H25T weist wie andere ferritische Chromstähle im Lieferzustand eine geringere Festigkeit als austenitische Edelstähle auf. Die Sprödübergangstemperatur liegt bei etwa 100–150 °C (210–300 °F); unterhalb dieses Bereichs ist der Stahl anfälliger für Sprödbruch.

Hinweis — Reparaturen und Handhabung. Nach einer gewissen Betriebsdauer kann die Festigkeit bei Raumtemperatur weiter abnehmen. Bei allen Reparaturen, Montage- und Transportarbeiten sind hohe Stoßbeanspruchungen sowie abrupte Temperaturwechsel zu vermeiden.

Vergleich mit dem Werkstoff 1.4749

Stahl 15X25T wird häufig austauschbar mit dem Werkstoff 1.4749 verwendet. Beide Güten haben einen ähnlichen Chromgehalt (~25 %) und sehr vergleichbare Hochtemperatureigenschaften, unterscheiden sich jedoch im Stabilisierungselement:

  • 15X25T (H25T) — stabilisiert mit Titan (Ti)
  • 1.4749 — stabilisiert mit Aluminium (Al)

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Werte in Gew.-%. Leere Felder bedeuten keine Anforderung in der Werkstoffspezifikation.

Element 15X25T 1.4749
Min. Max. Min. Max.
Kohlenstoff (C) — 0,15 0,15 0,20
Silizium (Si) — 1,00 — 1,00
Mangan (Mn) — 0,80 — 1,00
Phosphor (P) — 0,035 — 0,04
Schwefel (S) — 0,025 — 0,015
Chrom (Cr) 24,00 27,00 26,00 29,00
Nickel (Ni) — 0,60 — —
Titan (Ti) 5×C 0,90 — —
Aluminium (Al) — — 0,15 0,25

Empfohlene Anwendungen

Der Werkstoff 1.4749 (und gleichwertig 15X25T) wird für zunderbeständige Konstruktionsteile bei Temperaturen bis ca. 1100 °C sowie für stark schwefelgashaltige Umgebungen empfohlen. Die Neigung zur Aufkohlung (Karburierung) in reduzierenden Gasen ist sehr gering, was diese Güten zur richtigen Wahl für folgende Anwendungen macht:

  • Bauteile von Industrieöfen und Brennkammern
  • Rauchgasentschwefelungsanlagen
  • Wärmetauscher in schwefelhaltigen Atmosphären
  • Raffinerie- und Petrochemiekomponenten
  • Roste, Brenner und Thermoelement-Schutzrohre

Die technischen Angaben haben Referenzcharakter. Vor dem Einsatz des Werkstoffs in einer realen Anlage wird empfohlen, die einschlägigen Fachnormen zu konsultieren (PN-EN 10095, ASTM A268).