Duplex-Edelstahlrohre 1.4462 und Super-Duplex 1.4410
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Duplexstahl – zwei Phasen in einem Werkstoff
Duplexstahl hat ein zweiphasiges Gefüge aus etwa je zur Hälfte Austenit und Ferrit. Diese Kombination bringt Eigenschaften, die keine der beiden Phasen allein hat: Die Dehngrenze ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Stählen wie 304 oder 316L, und die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion ist deutlich besser. Hohe Gehalte an Chrom, Molybdän und Stickstoff sorgen zudem für eine hohe Lochkorrosionsbeständigkeit. Mit Duplex-Rohren lässt sich daher bei gleichem Druck oft eine dünnere Wand einsetzen, was den höheren Kilopreis von Duplexstahl teilweise ausgleicht.
Duplex 1.4462 und Super-Duplex 1.4410
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, kurz 2205) ist der meistverwendete Duplexstahl – in Rohrbezeichnungen erscheint er als „Duplex 1.4462“ oder „Duplex S31803“. S31803 und das neuere S32205 sind zwei UNS-Varianten dieser Sorte, die sich in den Mindestgehalten an Chrom, Molybdän und Stickstoff unterscheiden. 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4, 2507, UNS S32750) ist ein Super-Duplex mit höheren Gehalten dieser Elemente, gedacht für Meerwasser und besonders aggressive Chloridlösungen. Die Rohre „Duplex 08X22H6T“ bestehen aus einem Stahl nach GOST – einem titanstabilisierten Duplex ohne Molybdän, daher mit geringerer Lochkorrosionsbeständigkeit als 1.4462. In der Kategorie finden Sie außerdem Rohre aus UNS S31254 (1.4547, sog. 6Mo), einem superaustenitischen Stahl, dessen Lochkorrosionsbeständigkeit in Chloriden mit Super-Duplex vergleichbar ist. Die Sorte jeder Charge bestätigt das Zeugnis 3.1 nach EN 10204.
Chemische Zusammensetzung und PREN
| Werkstoff | C | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / 2205 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 | ca. 35 |
| 1.4410 / 2507 | ≤ 0,030 | 24,0–26,0 | 6,0–8,0 | 3,0–4,5 | 0,24–0,35 | > 40 |
Zusammensetzung nach EN 10088-1 (Massen-%). Entsprechungen: 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 · 1.4410 = X2CrNiMoN25-7-4 = UNS S32750. PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N, angegeben sind typische Werte.
Abmessungen und Normen für Duplex-Rohre
Duplex- und Super-Duplex-Rohre führen wir mit Außendurchmessern von 6,35 mm (1/4 Zoll) bis 168,3 mm (DN 150) und Wanddicken von 0,89 bis 13 mm. Dazu kommen Röhrchen in Zollabmessungen für Hydraulik, Mess- und Regeltechnik und Wärmetauscherbündel sowie einige Dutzend Hohlstähle. Nahtlose Duplex-Rohre werden nach ASTM A789 (Rohre für Wärmetauscher und allgemeine Anwendungen), ASTM A790 (Leitungsrohre) und EN 10216-5 gefertigt. Jedes Rohr schneiden wir auf Maß zu.
Wo arbeiten Duplex-Rohre?
Typische Bereiche sind Förderplattformen und Subsea-Anlagen, Schiffbau, Meerwasserentsalzung, Kühlsysteme mit Meer- oder Salzwasser, die chemische sowie die Zellstoff- und Papierindustrie, Chemikalien-Transportleitungen und Hochdruckhydraulik. Super-Duplex 1.4410 wird dort gewählt, wo 2205 an seine Grenzen kommt – in warmem Meerwasser oder in Feuerlöschanlagen auf Plattformen. Der Vorteil von Duplex in Chloriden ergibt sich direkt aus der höheren PREN-Wirksumme.
Duplex oder austenitischer säurebeständiger Stahl?
Im Vergleich zu 316L und 316Ti ist Duplex fester und beständiger gegen Lochkorrosion und vor allem gegen Spannungsrisskorrosion, die in warmen Chloridlösungen eine typische Schadensursache austenitischer Rohre ist. Es gibt aber auch Grenzen: Langzeitbetrieb oberhalb von ca. 250–300 °C führt zur Versprödung des Ferrits, beim Schweißen muss die Wärmeeinbringung kontrolliert werden, und beim Kaltbiegen sind höhere Kräfte nötig. Wo wenig Chloride vorhanden sind, genügen säurebeständige Rohre 316L (V4A) oder Rohre 316Ti / 1.4571, in chloridfreier Umgebung Edelstahlrohre 304 (V2A). Für hohe Temperaturen verwendet man statt Duplex Rohre 321 / 321H oder hitzebeständige Rohre.
Siehe auch: erhältlich sind auch Duplex-Rundstahl 1.4462. Rohre aus anderen Sorten finden Sie in der übergeordneten Kategorie Nahtlose Edelstahlrohre und Hohlstähle.