Hitzebeständige Bleche 1.4828 / 1.4845 / 1.4749
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Was ist hitzebeständiges Blech?
Hitzebeständiges Blech ist eine Tafel aus Stahl, der bei hoher Temperatur oxidationsbeständig ist. Chrom, Silizium und bei einigen Sorten Aluminium bilden an der Oberfläche eine dichte Oxidschicht, die das Wachstum von Zunder in heißer Luft und in Abgasen verlangsamt. Diese Stähle regelt die EN 10095. Hitzebeständigkeit ist nicht dasselbe wie Warmfestigkeit, also die Fähigkeit, bei erhöhter Temperatur Lasten zu tragen – die Unterschiede beschreiben wir im Beitrag Hitzebeständiger und warmfester Stahl, einen Überblick über die Sorten gibt der Beitrag Hitzebeständiger Stahl: Sorten und industrielle Anwendung.
Sorten im Angebot und Bezeichnungen
Diese Unterkategorie umfasst zwei Werkstoffgruppen. Austenitische Chrom-Nickel-Stähle sind 1.4828 (X15CrNiSi20-12, ähnlich, aber nicht gleich AISI 309), 1.4841 (AISI 314), 1.4845 (AISI 310S) sowie 1.4835 (bekannt unter dem Handelsnamen 253MA). Ferritische Chromstähle ohne Nickel sind 1.4724 (X10CrAlSi13) und 1.4749, in den Produktnamen teils zusammen mit 1.4746 oder 15X25T genannt. Mehrere Bezeichnungen in einem Namen stehen für Material, das nach einer Norm gefertigt und den Entsprechungen anderer Systeme zugeordnet ist. Wann der Stahl 15Ch25T als Ersatz für 1.4749 gelten kann, beschreiben wir auf der Seite Stahl 15X25T als Äquivalent zu 1.4749. Die Sorte der jeweiligen Charge bestätigt das Zeugnis 3.1 nach EN 10204.
Chemische Zusammensetzung und Richtwerte der Einsatztemperatur
| Werkstoff | C | Si | Cr | Ni | Sonstige | Temp. °C* |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4828 | ≤ 0,20 | 1,50–2,50 | 19,0–21,0 | 11,0–13,0 | – | 1000 |
| 1.4835 | 0,05–0,12 | 1,40–2,50 | 20,0–22,0 | 10,0–12,0 | N 0,12–0,20; Ce 0,03–0,08 | 1150 |
| 1.4841 | ≤ 0,20 | 1,50–2,50 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | – | 1150 |
| 1.4845 | ≤ 0,10 | ≤ 1,50 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | – | 1050 |
| 1.4724 | ≤ 0,12 | 0,70–1,40 | 12,0–14,0 | – | Al 0,70–1,20 | 850 |
| 1.4749 | 0,15–0,20 | ≤ 1,00 | 26,0–29,0 | – | N 0,15–0,25 | 1100 |
Zusammensetzung nach EN 10095 (Massen-%). *Richtwert der maximalen Einsatztemperatur an trockener Luft nach den informativen Angaben der Norm; in schwefelhaltigen Abgasen oder bei häufigen Temperaturwechseln liegt er niedriger. Entsprechungen: 1.4828 = X15CrNiSi20-12 ≈ AISI 309 · 1.4835 = X9CrNiSiNCe21-11-2 = UNS S30815 · 1.4841 = X15CrNiSi25-21 = AISI 314 = UNS S31400 · 1.4845 = X8CrNi25-21 = AISI 310S = UNS S31008 · 1.4724 = X10CrAlSi13 · 1.4749 = X18CrN28 ≈ AISI 446.
Dicken, Zuschnitt und Produktnormen
Hitzebeständige Bleche führen wir in Dicken von 1 bis 30 mm, als Tafeln in Standardformaten. Auf Anfrage schneiden wir sie auf Maß zu. Grundlegende Produktnorm ist die EN 10095. Vor der Bestellung lohnt sich ein Abgleich, ob die Sorte im Zeugnis der Anforderung aus der Konstruktionsunterlage entspricht.
Einsatz und Sortenwahl
Blech 1.4828 bewährt sich für Brennerabdeckungen, Ofengehäuse, Abgaskanäle und Kesselteile. Die Sorten 1.4841 und 1.4845 mit rund 25 % Chrom und 20 % Nickel wählt man für Körbe und Roste in der Wärmebehandlung, Muffeln und Bauteile direkt an der Flamme. Ferritische Bleche 1.4724 und 1.4749 enthalten kein Nickel und vertragen daher schwefelhaltige Atmosphären gut, haben aber eine geringere Festigkeit bei hoher Temperatur und können nach langem Betrieb in der Glut verspröden.
Hitzebeständiges Blech oder normaler Edelstahl 304?
Werkstoff 1.4301 verträgt kurzzeitiges Erhitzen, verzundert aber bei längerem Betrieb oberhalb von ca. 800 °C schnell und verliert an Dicke. Arbeitet das Bauteil bei niedrigerer Temperatur und zählen vor allem Korrosionsbeständigkeit und Preis, genügen Edelstahlbleche 1.4301 / 304 (V2A).
Siehe auch: hitzebeständige Stähle bieten wir auch als hitzebeständige Rohre 1.4841 / 1.4845 / 1.4749 und hitzebeständigen Rundstahl 1.4841 / 1.4845 / 1.4749 an. Alle Tafeln finden Sie in der Kategorie Edelstahlbleche.