Hitzebeständige Rohre 1.4841 / 1.4845 / 1.4749
Filter
Schnellfilter
Produktliste
Czym są rury żaroodporne?
Stal żaroodporna w gorących gazach – powietrzu, spalinach, atmosferach pieców – tworzy szczelną, dobrze przylegającą warstwę tlenków i nie ulega intensywnemu zgorzelinowaniu. Odpowiadają za to przede wszystkim chrom, krzem i aluminium. Rury żaroodporne nie służą więc do ochrony przed kwasami, lecz do pracy w temperaturach, w których zwykła stal nierdzewna szybko traciłaby materiał na łuszczącą się zgorzelinę. Gatunki tej grupy ujmuje norma EN 10095. Jeśli ważniejsza od odporności na utlenianie jest wytrzymałość pod obciążeniem, przeczytaj artykuł Stal żaroodporna a żarowytrzymała: różnice.
Gatunki w kategorii: od 1.4841 po H25T
Najwięcej rur – ponad dwa tysiące pozycji – wykonano ze stali 1.4841 (X15CrNiSi25-21, AISI 314, PN H25N20S2): austenitycznej, z 24–26% chromu, 19–22% niklu i podwyższoną zawartością krzemu, który poprawia odporność na utlenianie. 1.4845 (X8CrNi25-21, AISI 310S, PN H25N20) ma podobny chrom i nikiel, ale mniej węgla i krzemu. Pojedynczo występuje też 1.4828, uboższa w chrom i nikiel. Osobną grupę tworzą ferrytyczne stale H25T: 1.4746 i 1.4749 (w nazwach również 15X25T) z około 25% chromu i bez niklu – ich zamienność opisuje strona Stal 15X25T jako ekwiwalent gatunku 1.4749. Do ferrytycznych należy też 1.4724 z dodatkiem aluminium. Uzupełnieniem są rury żarowytrzymałe 1.4912 / TP347H stabilizowane niobem oraz stop Alloy 800H na bazie żelaza, niklu i chromu. Zapisy kilku gatunków w jednej nazwie oznaczają materiał spełniający kilka norm naraz, a gatunek partii potwierdza atest 3.1 według EN 10204.
Skład austenitycznych stali żaroodpornych
| Gatunek | C | Si | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|
| 1.4828 | ≤ 0,20 | 1,5–2,5 | 19,0–21,0 | 11,0–13,0 |
| 1.4841 / 314 | ≤ 0,20 | 1,5–2,5 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 |
| 1.4845 / 310S | ≤ 0,10 | ≤ 1,5 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 |
Skład według EN 10095 (% masy). Odpowiedniki: 1.4841 = X15CrNiSi25-21 = AISI 314 = UNS S31400 = PN H25N20S2 · 1.4845 = X8CrNi25-21 = AISI 310S = UNS S31008 = PN H25N20 · 1.4828 = X15CrNiSi20-12 = PN H20N12S2.
Wymiary i dobór ścianki
Rury żaroodporne mamy w średnicach zewnętrznych od 8 do 305 mm (DN 6–300), ze ściankami od 1 do 20 mm, a także ponad sto tulei grubościennych. W elementach pracujących w żarze grubsza ścianka daje zapas materiału na zgorzelinę i ogranicza odkształcenia pod własnym ciężarem, dlatego rury promiennikowe i retorty dobiera się z większym zapasem niż przewody pracujące w temperaturze otoczenia. Każdą rurę przytniemy na wymiar.
Zastosowania: piece, palniki, osłony
Rury 1.4841 i 1.4845 pracują w piecach do obróbki cieplnej i hartowniach jako rury promiennikowe, mufy i retorty, w palnikach i dyszach, jako osłony termopar i prowadnice w strefie gorącej, a także w kotłach, instalacjach spalania odpadów i biomasy oraz w przemyśle cementowym i ceramicznym. Ferrytyczne H25T sprawdzają się w atmosferach zawierających siarkę, w których stale wysokoniklowe są bardziej narażone na korozję siarkową. Przegląd gatunków i ich typowych temperatur pracy znajdziesz we wpisie Stal żaroodporna: gatunki i zastosowanie w przemyśle.
Austenityczne czy ferrytyczne – i kiedy wystarczy 321H
Austenityczne 1.4841 i 1.4845 zachowują lepszą wytrzymałość i ciągliwość w wysokiej temperaturze i łatwiej się je spawa. Ferrytyczne H25T nie zawierają niklu i dobrze znoszą siarkę, ale po długim wygrzewaniu stają się kruche, więc wymagają ostrożności przy montażu i obróbce na zimno. Jeżeli temperatura pracy nie przekracza ok. 800°C, a ważniejsza od żaroodporności jest odporność spoin na korozję międzykrystaliczną, zwykle wystarczą rury 321H / 1.4878. Do instalacji pracujących w temperaturze otoczenia, gdzie liczy się odporność na korozję, a nie na utlenianie, przeznaczone są rury nierdzewne 304, rury kwasoodporne 316Ti oraz rury duplex.
Zobacz też: z tych samych gatunków oferujemy pręty żaroodporne oraz blachy żaroodporne. Rury nierdzewne i kwasoodporne pozostałych gatunków są w kategorii Rury i tuleje bezszwowe.